一、設備基本信息與規格參數
高壓電動油泵是預應力張拉作業的核心動力設備，專為預應力千斤頂提供張拉動力，同時也是鋼筋拉伸的動力及操縱核心部件。以ZB8-500型號為例，其規格參數具有明確指向性：
型號含義：“ZB”為設備zhuan用代號，明確其屬于預應力配套高壓電動油泵；“8”代表每分鐘額定供油量為8L，該參數直接關聯千斤頂張拉速度——供油量決定了液壓油進入千斤頂的速率，需通過調節適配“千斤頂進油速度≤0.1MPa/秒” 的校驗要求。
核心性能參數：額定工作壓力50MPa，這是匹配預應力設備的關鍵指標；適配張拉力小于4000KN、行程小于400mm的各類千斤頂，同時可與墩頭器、擠壓機等預應力輔助設備配套使用。此外，其“低流量、高壓力”的特性，也使其可擴展應用于其他同類液壓機械。
二、核心功能與適配范圍
預應力張拉動力核心
該油泵通過電動驅動產生高壓液壓油，將機械能轉化為液壓能，驅動千斤頂活塞伸縮，實現鋼絞線、鋼筋的張拉。其電動驅動方式保證了動力輸出的穩定性，避免了手動油泵的壓力波動問題，是橋梁、建筑等工程中預應力施工的設備。
適配設備的關鍵條件
配套設備需滿足三個核心條件：
額定壓力不超過50MPa（與油泵輸出壓力匹配，防止超壓導致設備損壞）；
張拉力≤4000KN（對應千斤頂蕞大受力上限，適配中小型至大型千斤頂）；
行程≤400mm（與油泵供油量協同，確保張拉行程可控）。
常見適配千斤頂類型包括前卡式、穿心式等，覆蓋了大多數預應力施工場景。
三、使用規范（結合千斤頂校驗與操作要求）
與千斤頂的協同校驗要求
需與配套千斤頂同步校驗：在校驗千斤頂時（如用標被測力計或試驗機校驗），需同步記錄油泵壓力表讀數與千斤頂實際輸出力值的對應關系，形成“壓力-力值對照表”。張拉時直接參照該表操作，避免僅依賴壓力表讀數造成誤差（壓力表可能存在示值偏差）。
計量器具有交攵性：油泵配套的壓力表需在檢定周期內，且有有交攵合格證（同千斤頂校驗中“計量器具在周期內”的要求），確保壓力顯示準確。
操作過程中的核心要求
進油速度控制：嚴格通過節流閥調節供油量，保證油泵升壓速度≤0.1MPa / 秒（與千斤頂校正時的操作規范一致）。尤其在接近設計張拉值時，需分級升壓、穩壓（每級穩壓1-2分鐘），避免沖擊荷載導致鋼絞線應力不均。
壓力穩定性控制：啟動前檢查油管接頭密封性（無松動）、油泵密封件（無漏油），運行中若發現壓力異常波動（如指針跳動、壓力驟降），需立即停機排查（可能因漏油、油液雜質堵塞導致）。
環境與油液管理
工作環境需符合要求：溫度控制在- 10℃～40℃（避免油液黏度異常），相對濕度≤85%（防止電機受潮），電壓穩定在220±10%（保障電機正常運轉），與千斤頂校正環境一致。
油液維護：使用適配型號液壓油（如抗磨液壓油L-HM46），油位保持在油箱刻度范圍內；每工作500小時或半年更換一次油液，同時清洗油箱和過濾器（防止雜質進入千斤頂，影響張拉精度）。
四、維護與安quan注意事項
日常維護要點
定期檢查密封件：如油封、油管接頭，發現老化或磨損及時更換，避免漏油；
電機保養：定期檢查接線端子和絕緣性能，防止漏電或短路；
長期存放：需排空油管內液壓油，擦拭設備表面，存放于干燥通風處，避免陽光直射和潮濕環境導致部件銹蝕。
安穩操作底線
嚴禁超壓使用：通過溢流閥設定蕞大壓力，防止超過50MPa額定值；
高壓油管防護：使用抗壓等級≥63MPa的專油管，避免破損爆裂；
作業前試運轉：連接設備后先低速運轉，確認無漏油和壓力異常再正式張拉。
高壓電動油泵（ZB8-500）的性能穩定性直接決定預應力張拉精度，其使用需嚴格遵循與千斤頂的協同校驗規范、操作流程及維護要求，才能確保施工安穩和工程質量。
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